的原材料使用合不合理直接影響產品質量 。原材料包括紙 、粘接劑 ，在原材料使用過程中需注意以下三點 ，才能確保蜂窩紙板質量 。

一 、用紙必須正確 ，千萬不能隨心所欲。克重太低的紙生產的紙芯 ，其紙板平壓強度差 ，克重超過180克／m2的紙就不能生產芯片(拉不開) 。低克重的麵紙製作的紙板 ，麵紙上蜂孔痕跡外露 ；克重太高的麵紙成本又太高 。所以根據不同的包裝需要 ，選用不同的紙張 ，既節約了成本 ，又達到了理想包裝的目的 。

二 、卷筒紙必須符合國家標準中規定的斷頭不得超三個 。太多的斷紙會使流水生產脫節 ，甚至出大量廢品 。所以訂購時就得要求造紙廠將卷筒斷頭用塑料膠帶接好 ，並做好標記 。這樣處理 ，即使有了斷頭 ，也能把損失減到最小 。

三 、在紙芯紙板複合過程中 ，有時會出現麵紙與紙芯之間產生氣泡 ，有單麵氣泡也有雙麵產生氣泡的 。其主要原因是麵紙的質量引起的 ，因素有以下幾個方麵 ：

1 、麵紙克重太低 ，糊化時蜂孔內水蒸氣急劇膨脹 ，克重越低的麵紙變形量越大，有的地方甚至小麵積脫膠 ，冷卻後小麵積脫膠的地方就是氣泡現象 。

2 、糊化時溫度過高 ，部分地方蜂孔內水蒸氣的膨脹力大於膠粘劑的粘著力 ，這些地方就會出現氣泡 。

3 、麵紙局部厚薄不均 ，水蒸氣受熱膨脹時 ，使紙張薄的地方發生大的變形引起脫膠 ，紙板上脫膠的地方就會有氣泡 。

4 、麵紙卷筒內局部起皺 ，在紙板複合的過程中 ，起皺的部分受熱膨脹時變形有餘量 ，且易脫膠 。冷卻後就成了氣泡 。

5 、在紙板複合的過程中 ，碰到上麵介紹的四種情況時 ，有時紙板自身的重力克服了水蒸氣的膨脹力 ，所以紙板下麵無氣泡 。