我國瓦楞包裝行業都是一個規模大 、能耗高 、汙染源大的行業 。然而 ，隨著人類的進步 ，社會的發展 ，資源消耗日益嚴重 ，環境保護和可持續利用已成為全球共同關注的焦點問題 ，“低碳”已經是我國各行各業的發展潮流 ，發展低碳瓦楞工業更是大勢所趨與曆史必然 。因此 ，目前我國瓦楞包裝行業如何調整產業結構 ，用低消耗 、低排放的節能環保產品替代那些高消耗 、高排放的設備是擺在包裝行業麵前的一個急待解決的難題 ，如何瓦楞的可靠性 ？

　　衡量紙板抗壓的一個重要指標是 ：邊壓強度 。

邊壓強度的測定就是將瓦楞紙板按照如圖裁切的試樣（試樣尺寸 ：100mmX25mm） ，通過壓力機的加壓 ，壓潰時儀器讀出紙板承受的最大壓力值 ，便是邊壓強度 。如果遇到上述紙板開膠等狀況 ，造成麵楞紙分離 ，削弱紙板的抗壓能力 ，最終小於預期所要達到的抗壓效果 。因此在瓦楞紙板的粘合強度上要嚴格把關 。

另外 ，紙板的配比同樣是一大關鍵 ，瓦楞紙箱生產時要采用強度合格的瓦楞紙板 ，並加以合理的配搭是保證紙箱抗壓強度的基本條件 。如今紙板的製作形勢朝著高強度 、低克重的方向發展 。既要降低原紙的生產成本 ，又要提高其自身性能 。通過市場供需調節 ，使得箱紙板和瓦楞原紙在定量上的種類豐富起來 ，應盡可能地采用強度和定量相似的原紙進行搭配 ，這樣可以充分發揮每層紙張的作用 ，各盡其用 ，與此同時也增強了瓦楞紙板的穩定性 。

　　原紙對瓦楞紙箱可靠性的影響

　　從原紙生產廠家開始 ，就已經對紙箱的抗壓性能產生影響了 。瓦楞原紙是紙箱生產的基本材料 ，原紙性能是否優良直接關係著最終成箱的質量 。要生產抗壓強度合格的紙箱 ，有效地保證紙箱的可靠性 ，首先要從原紙的質量開始管控 。

　　環壓強度是衡量原紙性能的重要指標 。沿原紙橫向將其裁製成152.4mmX12.7mm的試樣 ，在壓力機上進行壓力試驗 ，記錄原紙在形變範圍內所承受的最大力值便是環壓強度 。

一般來說 ，環壓強度好的紙張 ，其紙張纖維韌性好 、強度大 ，製成的紙箱的抗壓性能也相對較好 ；相反的 ，紙張的環壓強度過低 ，紙箱的抗壓強度隨之變差 。

　　含水率對紙箱可靠性的影響

　　含水率同樣是影響紙板性能的一個重要指標 。如果采用的紙張纖維疏鬆多孔，那麽它極易吸收空氣中的水分 ，含水率增大便會大大降低紙箱的抗壓強度 ，產生形變 ，運輸及堆碼時造成垮塌 。選擇纖維優質 ，排列緊密的原紙能夠有效地解決紙張吸水問題 。與此同時 ，紙箱的防水工作也要做好 ，進行良好的防水處理對在高濕的環境下或儲運高濕的商品都是十分有必要的 。

新版國標《瓦楞紙板》GB/T6544-2008中規定 ，紙板的含水率應不大於14% ，也就是規定了紙板含水率的一個上限 。紙板含水過大 ，會影響到其正常使用 。但值得一提的是 ，這裏國標沒有給出具體的下限數值 。事實上紙板的含水狀況過低同樣不符合實際生產狀況 ，在日常工作中發現，紙板的含水率一般在7%以上時 ，比較適宜加工生產 。可見 ，紙板含水率過高或過低都是不可取的 ，保持在一個適當的水平非常必要 。

　　瓦楞紙板施膠量及其配比對紙箱可靠性的影響

　　瓦楞紙板生產廠家 ，在瓦楞紙板的加工過程中 ，施膠是一個比較重要的環節 。膠量的控製直接影響瓦楞紙板的品質 。膠量過多 ，會使瓦楞紙板出現透楞 、褶皺 、含水率過高等現象 ，從而影響到紙板的物理性能 ，更會導致加工過程中出現諸多問題 ，給最終成箱的質量埋下隱患 ；膠量過少 ，會使瓦楞紙板層與層之間粘接不牢 ，出現開膠斷裂等現象 ，對加工和成箱同樣會造成很大的影響 。