眾所周知 ，影響產品質量的關鍵因素是設備 、原料 、人員和環境 。紙箱包裝企業亦然 。這裏僅從水墨印刷的角度簡要敘述提高紙箱質量的點滴經驗 。

一 、印刷顏色要純正，批量無色差

    水性油墨的優劣是關係到紙箱印刷顏色純正 、鮮亮的關鍵 ，因此在選用時要十分注意 。優質的油墨與色標無明顯差異 ，手感細膩 、粘稠 、濃度適宜加水或醇類溶劑稀釋無沉澱 、結塊現象 ，用木棒攪拌無泡沫產生 ，與其他油墨混合配色 ，親和力好 ，無不相溶現象 ，所配出的墨色純正 ，無異常反映 ，反之不可使用 。

    印刷時最好批量一次印完 ，不然 ，即使使用的是同一桶油墨 ，也會出現色差 。原因是原墨加水或醇類溶劑稀釋後 ，不密封 ，長時間暴露在空氣中 ，油墨中的化學成分與空氣中的氧發生反應 ，即降低了色素 ，同時強光對油墨也有分解作用 。

二 、保證印刷的清晰度

    首先印版要選用耐磨 、彈性適中 、質量上乘的材料 ，同一塊版麵的版材厚薄要一致 ，樹脂版厚度不低於4mm ，橡皮版以6-7mm為佳 。無論是用陰片菲林曬版 ，還是手工刀刻 ，版麵一定要平整 ，字跡圖案線條深度不低於3mm ，文字圖案的排列不可過分擁擠 ，弧線要圓滑 ，粗細均勻 ，直線要直且流暢 。印刷時油墨要適當調淡 ，塗墨輥的墨層不宜過厚 ，且輥筒的壓力適中 ，以印刷著墨均勻 ，箱麵印跡無明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度 ，加大塗墨輥壓力改善印刷效果 ，如此非但達不到理想的目的 ，反而導致版麵糊墨 ，印刷質量更差 ，尤其文字較小 、圖案複雜 、線條細膩 、套印要求精度高的版麵 ，其劣勢更加明顯 ；印刷機車速不能低於800轉/min ，速度太慢箱麵著墨不均勻 ，且有露底現象 。太快墨跡過濃 ，版麵易糊 ，同時還要防止紙毛 、紙屑等進入印刷機粘到印版上 ，如發現有紙屑粘版 ，要立即停機 ，用抹布蘸酒精擦拭幹淨 。

三 、確保套印精度

    套印精度首先取決於設備的精密度和送紙部推紙板的調節是否平行 ，再者就是版麵製作 、裝配 、校正 。下麵就版麵拚貼方麵淺談套印精度 。

    印版做好後 ，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一張 ，在其長度中心畫一垂線 ，然後按待印紙箱規格 ，用小筆畫出長寬高邊線 ，再依樣稿或樣箱按生產通知單規定拚版 。版麵位置定位後 ，用水筆依印版邊緣畫線 ，之後將事先準備好的同樣大小版基覆蓋在畫好線的版基上 ，精確描出所有邊線（如套印三色可再畫一塊版基） ，最後按套印色別 ，把相應的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置 。然後用雙麵膠將印版貼到印刷機的輥筒上 ，版基中線與印刷機裝版輥筒中線對正重合即可 ，隻要拚版位置準確 ，其他客觀條件滿足 ，套印就準確無誤 。

四、防止塗布白板紙箱印刷時疊印 、重影

    塗布白板紙在製造時 ，用於塗布白板的塗布液中含膠 ，高檔白板表麵還要塗少量的光蠟 ，所以用白板做麵紙的紙箱在印刷時 ，印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現象 。加之印版壓力過重 ，水性油墨不易滲透 ，印刷後的紙箱油墨幹燥慢 ，印刷時連續作業 ，印品重疊堆放 ，箱麵即出現擦痕形成的疊印重影 。

    要解決這一問題 ，油墨要用乙醇調淡 ，不要用水 ，因其不易揮發 ，不利油墨的幹燥 ；印刷壓力要適當減小 ，印刷速度不宜太快 ，不超過600轉/min為宜 。印刷機堆碼前加裝排風扇或通熱風幹燥箱麵墨跡 。

五、紙箱漏版及時補印

    實際生產中無電腦校版裝置的印刷機 ，由於操作者的疏忽掉字漏版的現象很難避免 。類似事情發生後應及時采取補救措施 。如果隻開槽切角尚未釘針 ，可將開槽刀卸去 ，把漏掉的版麵補貼到相應的位置 ，然後把其他版麵揭下便可開機重印 ，不過切忌車速過快 ，否則補印效果不佳或版麵跑位 。假如所印紙箱已經釘針成型 ，除版麵按上述處理外 ，還要調整各導輥間隙至成型後紙箱順利通過不變形為宜 ，印刷輥筒壓力也要適當調整 ，之後再調送紙部檔板 ，確定版麵位置 ，印刷時單個輸送 。

    所謂薄紙板 ，即D 、E等細瓦楞紙板 ，這些薄紙板在印刷之後本應用平壓模切機衝壓成型 ，因批量小或客戶隻做一次 ，又加之模切刀版成本高 ，所以生產時就改用印刷開槽成型 。在實際操作時 ，因紙板太薄 ，必須放慢印速 ，但推紙器不是推紙困難 ，就是將多張紙板同時推進印刷機 ，造成大量浪費 。欲解決此難題可先用單機開槽 ，裝訂成型後再印刷 ，隻是要根據紙箱的兩個正側麥不同裝版 ，須兩次才能印完一個完整版麵的紙箱 。

六 、滿版印刷對紙箱強度的影響

    我們知道印刷時 ，瓦楞紙板是經過印刷機各導紙輥 、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的 ，紙板在傳遞過程中受輥筒壓力後 ，其物理形狀發生了不同程度的改變 ，必然影響到紙箱的強度 。滿版印刷尤為突出 ，同樣材料的紙箱與無印刷的相比 ，其強度要降低30%左右 ，因此生產過程中要十分注意 ，可采取如下措施緩解 ：

    第一 、印版壓力調整以能滿足印刷清晰 ，箱麵手感無凹陷 ，平整即可 ；

    第二 、對印刷機各導紙輥間隙適當調整 ，以待印紙板順利通過不便行為宜（略小於紙板厚度0.1-0.15mm最佳） ；

    第三 、適當提高印刷機的車速（1000轉/min以上） ，使紙板盡快通過印刷機 ，減少紙板受壓時間 。

七 、翹曲紙板要防止跑板 、開槽走位

    對翹曲的紙板印刷采取單張送紙 ，低速運行 ，同時適當調大吸風量 ，視版麵 、開槽情況及時調整印品開槽位置 ，順逆校正 。將翹曲嚴重的紙板選出 ，每3-5張正反堆碼用重物壓平下次再印 ，或者沿壓痕線向翹曲相反向折平再印 。

    麵板采用的是蜂窩紙板 ，本身就具有抗壓抗彎強度大 、緩衝防震性能好等特點； 用於蜂窩紙箱棱 、角保護的紙護角 ，強度高 ，不僅能保護蜂窩箱邊角不受外界撞擊而損壞 ，而且能對蜂窩紙箱起到支撐 、平穩放置等效果 。